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KetaSpire® XT-920

Famille générique : PolyétheréthercétoneDocuments mis à disposition par : Syensqo
KetaSpire® XT-920 is an unreinforced, natural color grade of the industry's first true high-temperature PEEK polymer supplied in a lubricated pellet form. The PEEK designation is based on the 2:1 ratio of ether-to-ketone functional groups in the polymer backbone.

The material provides the exceptional chemical resistance of PEEK along with a 20°C (36°F) higher glass transition temperature and a 45°C (81°F) higher melting temperature than standard PEEK. This increase in thermal performance allows engineers to achieve higher mechanical strength for components used in higher temperature and higher pressure operating environments. KetaSpire® XT also provides a significant improvement in electrical properties.

Although other high-temperature polyketones exhibit thermal properties on par with KetaSpire® XT, their chemical resistance is significantly inferior to standard PEEK and KetaSpire® XT. The material's unique combination of properties makes KetaSpire® XT well-suited for applications in oil & gas, transportation, electronics, chemical processing, and other industrial uses. KetaSpire® XT-920 can be easily processed using typical injection molding and extrusion processes. This resin is also available as KetaSpire® XT-920P in a natural-color coarse powder form for compounding.

Pellets of KetaSpire® XT-920 are supplied lightly dusted with the lubricant calcium stearate (0.01% level) to aid with pellet conveyance in plastication screws. The equivalent non-lubricated, natural color grade is KetaSpire® XT-920 NL.
  • Natural: XT-920 NT
Propriétés générales

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État du matériau
Commercial : actif
Documents
description

Technical Datasheet

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Disponibilité
Amérique du Nord, Asie Pacifique, Europe
Utilisations
Applications aéronautiques
Méthode de traitement
Extrusion de fil
Autres propriétés
Additif, Caractéristiques, Conformité RoHS, Aspect, Formes, Densité / Gravité Spécifique, Indice de fluidité à chaud en masse (MFR), Retrait au moulage, linéaire parallèle, Retrait au moulage, linéaire-transversal, Absorption d'eau à 24 h, Module de traction, Module de traction, Résistance à la traction, Contrainte de traction à la limite d'élasticité, Allongement en traction à la contrainte maximale, Allongement en traction à la limite d'élasticité, Allongement en traction à la rupture, Module de flexion, Module de flexion, Résistance à la flexion, Résistance à la flexion, Résistance à la compression, Résistance au cisaillement, Coefficient de Poisson, Résilience en flexion Izod avec entaille, Résilience en flexion Izod avec entaille, Résilience en flexion Izod sans entaille, Résilience en flexion Izod sans entaille, Dureté Rockwell, Dureté au duromètre, DTUL (264 psi) - recuit, Température de transition vitreuse (DSC), Température de fusion, Coefficient de dilatation thermique linéaire, écoulement (TMA), Rigidité diélectrique, Constante diélectrique, Facteur de dissipation, Degré d'inflammabilité - UL, Viscosité à l'état fondu, Température de séchage, Temps de séchage, Température arrière, Température centrale, Température avant, Température de buse, Température de moulage, Vitesse d'injection, Rapport de compression de la vis, Remarques sur l'injection
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Traitement en cours

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